Esc

Wyszukiwarka serwisu pojawi się wraz z katalogiem platformy. Do tego czasu proszę zacząć od jednej z poniższych pozycji:

Suppliers and imports Importer · Manufacturer 6 min czytania

Audytujemy fabrykę, ale nie zgodność produktu

Audyt fabryki pod kątem standardów społecznych lub systemu zarządzania jakością nie wykazuje, że produkt spełnia wymagania unijnego prawa produktowego. Rozporządzenie w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów i akty dotyczące oznakowania CE pytają, czy proces produkcji utrzymuje każdą sztukę zgodną z dokumentacją techniczną. Do audytu należy dodać kontrole produktu: kluczowe części i materiały, badania w produkcji, kontrolę zmian, identyfikowalność partii i etykiety, a ustalenia powiązać z dokumentacją produktu.

Free account · no card · opens in the Demo Company

Zweryfikowano 5 października 2026; recenzent: Conphora compliance team · Nie stanowi porady prawnej

Skąd się to bierze

Audyty fabryk zwykle odpowiadają na inne pytania. Audyty społeczne dotyczą warunków pracy, a audyty systemu zarządzania – tego, jak prowadzone jest przedsiębiorstwo. Unijne prawo produktowe pyta o coś węższego: czy każdy produkt, który trafia na rynek, jest bezpieczny i zgodny ze swoją dokumentacją techniczną? Zgodnie z rozporządzeniem (UE) 2023/988 w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (GPSR) producenci projektują i wytwarzają produkty zgodnie z ogólnym wymogiem bezpieczeństwa, sporządzają dokumentację techniczną i zapewniają wdrożenie procedur gwarantujących, że produkty wytwarzane seryjnie pozostają zgodne z wymaganiami (art. 9 ust. 1, 2 i 4).[1]

W przypadku produktów z oznakowaniem CE to, co powinna robić fabryka, opisuje moduł oceny zgodności. Zgodnie z dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE dokumentacja techniczna producenta obejmuje projekt, wytwarzanie i działanie, w tym rysunki komponentów, zastosowane normy i sprawozdania z badań (załącznik III pkt 2), a producent musi podjąć wszelkie środki niezbędne, aby proces wytwarzania i jego monitorowanie zapewniały zgodność z tą dokumentacją (załącznik III pkt 3). Należy uwzględniać zmiany w projekcie lub charakterystyce oraz zmiany w normach (art. 6 ust. 4). To właśnie te punkty może obejmować audyt skoncentrowany na produkcie.[2]

Niektóre akty czynią z systemu jakości fabryki część ścieżki prawnej. Decyzja nr 768/2008/WE określa moduł D, czyli zgodność z typem opartą na zapewnieniu jakości procesu produkcji: producent stosuje system jakości dla produkcji, końcowej kontroli produktu i badań, zatwierdzony i nadzorowany przez jednostkę notyfikowaną. Ma on zastosowanie tylko tam, gdzie przewiduje go akt sektorowy. Dobrowolny audyt, jakkolwiek dokładny, nie jest tym samym.[4]

Obowiązki spoczywają na podmiotach w łańcuchu, niezależnie od tego, co wykazał audyt. GPSR wymaga od każdego podmiotu gospodarczego wewnętrznych procedur dotyczących bezpieczeństwa produktów, które umożliwiają mu przestrzeganie rozporządzenia (art. 14), a importer musi przed wprowadzeniem produktu do obrotu zapewnić, że jest on zgodny z wymaganiami i że producent sporządził dokumentację techniczną (art. 11 ust. 1). W przypadku produktów z oznakowaniem CE obowiązki importera określa akt sektorowy, ponieważ rozdział III sekcja 1 GPSR do nich nie ma zastosowania (art. 2 ust. 1 akapit trzeci lit. b)). Organy mogą żądać od każdego podmiotu gospodarczego dokumentów i danych dotyczących zgodności (rozporządzenie (UE) 2019/1020, art. 14 ust. 4 lit. a)).[1][3]

Jak to rozwiązać

  1. Sprawdzić, co faktycznie obejmuje obecny audyt

    Należy wziąć ostatni raport z audytu i jego listę kontrolną. Zaznaczyć, które punkty dotyczą warunków pracy, które systemu jakości w ogóle, a które kupowanych produktów. Większość audytów społecznych i audytów systemu zarządzania zawiera niewiele punktów ostatniego rodzaju albo nie zawiera ich wcale.

  2. Wypisać, co musi być prawdą o każdym produkcie

    Na podstawie dokumentacji technicznej należy wypisać punkty, od których zależy bezpieczeństwo produktu: kluczowe komponenty i ich parametry znamionowe, substancje ograniczone, normy, według których przeprowadzono badania, oznakowania i ostrzeżenia. Fabryka musi utrzymywać je bez zmian.

  3. Dodać kontrole produktu do audytu

    Dla każdego punktu należy sprawdzić, jak fabryka go kontroluje: kontrole przyjęcia kluczowych części i materiałów, badania wykonywane w produkcji, sposób zatwierdzania zmian części lub dostawców i informowania o nich, sposób śledzenia partii oraz sposób drukowania i kontroli etykiet i instrukcji.

    Wiedza i analizyWiedza praktyczna Free Otwórz
  4. Przekazać ustalenia do dokumentacji produktu

    Ustalenie dotyczące komponentu lub badania powinno trafić do dokumentacji produktu, a nie tylko do oceny dostawcy. W odniesieniu do każdego ustalenia należy zdecydować, czy dotyczy ono produktów już wysłanych, i zapisać tę decyzję.

  5. Wyznaczyć jedną osobę odpowiedzialną za to powiązanie

    Jednej osobie należy powierzyć zadanie zestawiania ustaleń z audytu z dokumentacją produktów oraz formułowania pytań o produkty na następny audyt. Trzeba ją przeszkolić z przepisów produktowych, które mają zastosowanie do Państwa asortymentu.

    Menedżer ds. zgodnościAkademia · wymagane konto Free Otwórz

Proszę przejść poszczególne kroki w platformie na przykładzie własnego produktu.

Co należy wykazać

DokumentSkąd pochodziPodstawa prawna
Lista kontrolna audytu z częścią dotyczącą zgodności produktuPaństwa zespół ds. jakości lub zakupówWspiera realizację GPSR, art. 14
Wykaz punktów krytycznych dla bezpieczeństwa dla każdego produktu, sporządzony na podstawie dokumentacji technicznejDokumentacja techniczna producentaGPSR, art. 9 ust. 2; dyrektywa LVD, załącznik III pkt 2
Zapisy fabryki dotyczące badań produkcyjnych, kontroli przyjęcia i zmian dla Państwa produktówFabrykaGPSR, art. 9 ust. 4; dyrektywa LVD, art. 6 ust. 4 i załącznik III pkt 3
Zatwierdzenie systemu jakości przez jednostkę notyfikowaną, tylko gdy akt przewiduje taką ścieżkęProducentDecyzja nr 768/2008/WE, załącznik II, moduł D

Jeśli nic Państwo nie zrobią

Audyt nie odpowiada na pytanie organu

Organy żądają dokumentów, specyfikacji technicznych i danych dotyczących zgodności produktu (rozporządzenie (UE) 2019/1020, art. 14 ust. 4 lit. a)). Certyfikat z audytu zakładu ich nie zastępuje.[3]

Produkty niezgodne z wymaganiami trafiają na rynek

Gdy okaże się, że produkt jest niezgodny z wymaganiami, organy mogą wymagać działań naprawczych oraz nakazać wycofanie z obrotu lub odzyskanie produktu (rozporządzenie (UE) 2019/1020, art. 14 ust. 4 lit. g) i h)).[3]

Kary na podstawie prawa krajowego

Państwa członkowskie ustanawiają skuteczne, proporcjonalne i odstraszające kary za naruszenia GPSR przez podmioty gospodarcze (art. 44).[1]

Pytania o ten problem

Czy prawo UE wymaga audytu fabryki?

Nie w aktach produktowych przeanalizowanych na potrzeby tej strony. GPSR wymaga, aby podmioty gospodarcze miały wewnętrzne procedury dotyczące bezpieczeństwa produktów (art. 14), a producent musi zapewnić zgodność produkcji seryjnej (art. 9 ust. 4). Sposób sprawdzania tego przez importera zależy od niego; audyt jest jedną z możliwości. Wyjątkiem jest akt dotyczący oznakowania CE, który przewiduje moduł D: system jakości producenta jest wówczas zatwierdzany i objęty nadzorem przez jednostkę notyfikowaną (decyzja nr 768/2008/WE, załącznik II, moduł D, pkt 2).

Czy certyfikat ISO 9001 dowodzi, że nasze produkty są zgodne z wymaganiami?

Nie. Certyfikat systemu zarządzania jakością opisuje system zarządzania. Unijne prawo produktowe dotyczy produktu: dokumentacji technicznej, oceny zgodności i, w przypadku produktów z oznakowaniem CE, deklaracji zgodności. Żaden z przeanalizowanych tu aktów nie przypisuje takiej roli certyfikatowi systemu zarządzania.

Czym różni się to od zatwierdzenia systemu jakości przez jednostkę notyfikowaną?

Niektóre akty dotyczące oznakowania CE pozwalają producentom wykazać zgodność z typem za pomocą systemu jakości produkcji, zatwierdzonego i nadzorowanego przez jednostkę notyfikowaną (moduł D decyzji nr 768/2008/WE). Jest to prawna ścieżka oceny zgodności dla określonych produktów, a nie dobrowolny audyt.

Czy audytor powinien badać produkty?

Prawo tego nie wymaga. Pobieranie sztuk z produkcji do badań według norm wskazanych w dokumentacji technicznej daje dowody, jakich audyt procedur nie dostarczy. To, czy zrobi to audytor, czy laboratorium, zależy od Państwa i należy do umowy.

Śledzenie zmian w przepisach stojących za tym problemem

Jedna wiadomość, gdy przepisy się zmienią. Zrezygnować można w każdej wiadomości.

Źródła

  1. Rozporządzenie (UE) 2023/988 w sprawie ogólnego bezpieczeństwa produktów (tekst skonsolidowany z 29 maja 2026 r.) EUR-Lex · dostęp: 4 października 2026
  2. Dyrektywa 2014/35/UE w sprawie sprzętu elektrycznego (dyrektywa niskonapięciowa), tekst skonsolidowany z 30 maja 2026 r. EUR-Lex · dostęp: 4 października 2026
  3. Rozporządzenie (UE) 2019/1020 w sprawie nadzoru rynku i zgodności produktów (tekst skonsolidowany z 12 sierpnia 2026 r.) EUR-Lex · dostęp: 4 października 2026
  4. Decyzja nr 768/2008/WE w sprawie wspólnych ram dotyczących wprowadzania produktów do obrotu EUR-Lex · dostęp: 4 października 2026

O tej stronie

Recenzent
Conphora compliance team
Zweryfikowano
5 października 2026
Cytuj tę stronę
Conphora (2026). Audytujemy fabrykę, ale nie zgodność produktu. Pobrano 13 października 2026 z https://www.conphora.com/pl/rozwiazania/problem/factory-audit-scope/
Zweryfikowano
Demo Company

See it working before you add a product

The Demo Company is a complete, read-only example — products, documents, supplier requests and deadlines. Open it with a free account; no card, no trial clock.

Free account · no card · opens in the Demo Company